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一、压缩空气品质的重要性

气动技术和电子技术的发展，产生了自动化生产技术，压缩空气作为主要的动力能源得到了广泛的运用，因此成为仅次于电力的第二大动力能源。但在压缩空气的运用中含有水、油、尘等有害物质。未经处理的压缩空气会给自动化生产带来极大危害，产生了巨大损失和浪费，然而这一点对当今中国的企业管理者而言是极大的盲区。国外制造业为解决压缩空气品质不良给企业带来的巨大损害，美国和欧洲汽车联合会于1985年牵头制定了ISO8573-1压缩空气品质标准，我国于1991年引入作为国家标准。但截至目前国内的制造企业压缩空气品质100%都不达标。主要原因是高端净化设备依赖于进口，价格昂贵，国内市场主要由空压机生产厂家为主导。为了保持空压机市场的占有率，以国内低端后处理设备配套用来获取价格优势，成了行业的潜规则，因此中国的制造业付出了巨大的代价。

贝腾科技创始人郭应辉先生，在【压缩空气净化设备行业】已研发深耕至今已20余年，【贝腾模芯干燥机】代表着吸附式干燥机的前沿技术，占据技术的制高点，技术比英国DH模块吸附式干燥机技术领先一代，传统双塔及模块与贝腾模芯都不具有可比性。多项专利技术均为全球首创，压力露点稳定达标-40℃，帮助客户压缩空气品质持续稳定达标。贝腾自主研发的系列产品目前已取得国内外专利80余项，贝腾商标已在全球25个国家注册授权。因此，在中国推广贝腾产品的广泛运用，不仅具有极大的经济价值，也有很大的社会意义，也是为中国转变成为制造业强国的做出巨大贡献！

二、压缩空气品质不良的危害

1、喷涂工艺中，水滴及杂质造成品质的不良，如麻点，涂膜弊病，针眼等现象，压缩空气中水分含量高导致品质低劣化，电池生产中的电解液灌装，SMT贴片速度下降且不精确，制药过程中生物发酵等对（压缩空气的干燥净化度）水分含量都有极高要求。
2、压缩空气中含有的水分及杂质导致气动元件及设备出现卡、顿、行程不到位等现象，产生大量的不良品。
3、压缩空气品质不良导致设备故障停机增多，停工损失加大，从而增加了制造成本。
4、压缩空气品质不良导致气动元件损坏，维修成本增加。
5、压缩空气品质不良导致气动设备的使用寿命缩短。

三、压缩空气品质不良导致生产成本增加

工业生产的主要成本由：原材料成本，制造成本，维修成本等构成。
压缩空气品质不良导致产品不良，停工损失增加，维修成本增大，从而间接增加了制造成本。